WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 產(chǎn)品說明：
電弧焊條的焊接性能因藥皮不同而不同。
根據(jù)用途有效地使用不同的藥皮，不但能提高效率，而且還能降低成本，因此焊接時(shí)要使用合適的焊條。WEL系列可以焊接不銹鋼及所有鋼種。
此外本公司的奧氏體不繡鋼藥皮的種類有WEL Z系列、WEL ZZ系列。
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 焊接施工要領(lǐng)：
1、坡口加工
坡口加工*好使用機(jī)械切割，如采用粉末切割或電弧切割，要把殘?jiān)謇砀蓛?，用磨平機(jī)磨光后再焊接。
2、清潔
焊接前把坡口處的異物、污漬、潮氣、油脂等清理干凈，去除坡口處的污跡、油脂，可以使用丙酮、甲苯、輕質(zhì)汽油、中性肥皂等化學(xué)藥品。用化學(xué)藥品清理后，用水把藥品沖洗掉或用奧氏體不銹鋼鋼絲刷把坡口處清理干凈。注意不要用普通鋼絲刷以免坡口處留下鐵末。如果清理不徹底，熔敷金屬的碳量會(huì)增加，降低焊接部位的耐蝕性，產(chǎn)生氣孔，因此要特別注意坡口的清潔。
3、根部間隔
焊根間隔過窄，熔化不充分，過寬會(huì)產(chǎn)生裂紋或夾渣現(xiàn)象。
4、固定
焊接時(shí)，為了防止變形，應(yīng)掌握準(zhǔn)確的焊根間隙，使用合適的夾具。使用襯墊時(shí)要使用與母材同成分的襯墊，盡可能貼緊內(nèi)側(cè)。不能使用夾具時(shí)，定位焊的間距要比普通鋼小一些。要防止變形，采用適當(dāng)?shù)姆醋冃位蚴褂勉~襯墊板減少對(duì)接縫的熱影響也很有效。
5、焊條的保管
焊條在出廠時(shí)是十分干燥的，保管過程中有時(shí)會(huì)受潮，如受潮，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、飛濺大現(xiàn)象。因此使用前要在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間下進(jìn)行烘干
6、焊接位置
焊接位置盡量采用平焊，如果必須立焊的話，要使用比平焊時(shí)細(xì)一號(hào)的焊條。
7、運(yùn)條方法
為了獲得完整的焊縫，應(yīng)盡量保持短焊。為了降低焊接熱量輸入，焊縫到縱梁停止。如要擺動(dòng)時(shí)，焊縫的寬度不超過焊條直徑的2.5倍。
8、封底焊
對(duì)接焊原則上要雙面焊。用切削刀、電弧氣創(chuàng)切削至確認(rèn)不會(huì)引起焊接缺陷時(shí)在進(jìn)行焊接。不過使用電弧氣刨時(shí)要用磨光機(jī)出去氧化物
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 焊絲特征：
WEL 系列-------焊接性能優(yōu)良、焊縫成形好。
WEL Z系列------不易飛濺、易脫渣。
WEL ZZ系列------熔融速度快、易脫渣。
WEL ZZ系列------焊道外形美觀、即便是立焊、仰焊焊道也很平滑。
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 使用用途：
WEL 309 為含24Cr-13Ni成份的奧氏體不銹鋼焊條，用于焊接SUS 309S、13Cr鋼、18Cr鋼等。
鉻-鎳合金度高，即使受到碳鋼、低合金鋼母材的稀釋，熔敷金屬也會(huì)獲得穩(wěn)定的奧氏體組織。適合于不銹鋼復(fù)合鋼的平焊和襯里焊接、不銹鋼構(gòu)件等廣范圍異種金屬的焊接。
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 注意事項(xiàng)：
1、原則上不預(yù)熱。
2、焊條應(yīng)在200-250C°下烘干約1小時(shí)。
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 熔敷金屬化學(xué)成份（%）
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
Cr
|
|
D 309
|
≤0.15
|
≤0.90
|
≤2.50
|
12.0-14.0
|
22.0-25.0
|
|
產(chǎn)品
|
0.06
|
0.45
|
1.91
|
12.94
|
24.04
|
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 熔敷金屬機(jī)械性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度N/mm2（kgf/mm2）
|
0.2%屈服強(qiáng)度N/mm2（kgf/mm2）
|
延伸率
|
|
D 309
|
≤550（≥56）
|
--
|
≥30
|
|
產(chǎn)品
|
585（59.7）
|
450（45.9）
|
49.2
|
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 309 焊接電流值（AC＆DC焊條+）：
|
焊條直徑（mm）
|
1.6
|
2.0
|
2.6
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
6.0
|
|
焊條長度（mm）
|
250
|
250
|
300
|
350
|
350
|
350
|
350
|
|
電流范圍（mm）
|
平焊
|
30-45
|
35-60
|
55-80
|
70-120
|
100-150
|
150-220
|
170-230
|
|
立焊仰焊
|
25-40
|
30-50
|
50-70
|
65-105
|
85-135
|
-
|
-
|
